Băng dính xốp 1 mặt và 2 mặt

Băng dính xốp 1 mặt – 2 mặt

Băng dính xốp tức là băng keo bọt được làm bằng bọt EVA hoặc PE làm vật liệu cơ bản, được phủ bằng chất kết dính nhạy cảm với áp suất dựa trên dung môi (hoặc nóng chảy) trên một hoặc cả hai mặt, sau đó dán lại bằng giấy nhả.

Nó có chức năng niêm phong và hấp thụ sốc. Nó có khả năng làm kín tuyệt vời, chống biến dạng nén, chống cháy, khả năng thấm ướt… Sản phẩm băng dính được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử và điện, các bộ phận cơ khí, các thiết bị gia dụng nhỏ khác nhau, phụ kiện điện thoại di động, dụng cụ công nghiệp, máy tính và thiết bị ngoại vi, phụ tùng ô tô, thiết bị nghe nhìn, đồ chơi, mỹ phẩm…

Tên tiếng Việt Nam là băng keo xốp, tên nước ngoài là Foam tape, chất liệu cơ bản là xốp EVA hoặc PE, có chức năng niêm phong và hấp thụ chấn động. Băng keo bọt được làm bằng bọt EVA hoặc PE làm vật liệu cơ bản, được phủ bằng chất kết dính nhạy cảm với áp suất dựa trên dung môi (hoặc nóng chảy) trên một hoặc cả hai mặt, sau đó dán lại bằng giấy nhả. Nó có chức năng niêm phong và hấp thụ sốc.

☞Đọc thêm: Băng dính chống tĩnh điện

Quy trình sản xuất băng keo xốp

Quy trình sản xuất băng keo xốp là một quy trình chính xác, nhiều bước, thường bao gồm chuẩn bị chất nền xốp, pha chế chất kết dính, phủ, cán màng, sấy khô, đóng rắn và cắt khuôn. Các chất nền xốp phổ biến bao gồm xốp EVA, PE, PU, ​​acrylic và silicone. Sau đây là quy trình sản xuất băng keo xốp điển hình:

1. Chuẩn bị chất nền xốp:

Đây là bước đầu tiên trong quy trình sản xuất. Loại xốp phù hợp được lựa chọn dựa trên yêu cầu:

• ✓Tạo bọt vật lý/hóa học: Tạo ra xốp có cấu trúc tế bào kín hoặc tế bào mở (như xốp polyetylen PE mật độ cao).
• ✓Xử lý TPV/EVA: Bề mặt chất nền được xử lý, chẳng hạn như xử lý bằng chất kết dính polyurethane, để tăng cường độ bám dính với chất kết dính.

2. Pha chế chất kết dính:

• ✓Tùy thuộc vào ứng dụng của băng keo xốp (cố định, giảm chấn, niêm phong), chất kết dính gốc acrylic, gốc cao su hoặc gốc silicone được pha chế.
• ✓Công thức thường bao gồm: chất kết dính cơ bản (vật liệu chính), chất tăng độ bám dính, chất chống cháy (ví dụ: 5-10%), chất điều chỉnh độ nhớt (ví dụ: 3-4%). ​​

3. Quy trình phủ:

Sử dụng thiết bị phủ chính xác, chất kết dính được phủ lên một hoặc cả hai mặt của chất nền xốp.

• ✓Phương pháp phủ: Các phương pháp phổ biến bao gồm phủ bằng con lăn, phủ bằng khuôn rãnh hoặc phủ phun.
• ✓Kiểm soát lượng chất phủ: Để đảm bảo hiệu suất, lượng chất kết dính khô của lớp kết dính thứ nhất và thứ hai được kiểm soát chính xác (ví dụ: 30-150 g/m²).

4. Cán màng & Làm khô:

• ✓Cán màng: Phủ lớp xốp bằng giấy chống dính hoặc lớp lót chống dính.
• ✓Sấy khô/Làm khô: Loại bỏ dung môi bằng lò sấy, cho phép chất kết dính liên kết chéo và làm khô với chất nền, tạo thành lớp kết dính cường độ cao cuối cùng.

5. Cắt rãnh & Cắt khuôn:

Xử lý các cuộn băng xốp lớn thành sản phẩm cuối cùng:

• ✓Cắt rãnh: Cắt thành các cuộn băng có chiều rộng tiêu chuẩn.
• ✓Cắt khuôn: Đối với các nhu cầu đặc biệt như sản phẩm điện tử, việc cắt hình dạng chính xác được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ cắt nghiêng kép hoặc công nghệ cắt laser, chẳng hạn như bo tròn góc và đục lỗ.
• ✓Các điểm kiểm soát quy trình chính: Xử lý ái lực bề mặt: Trước khi phủ lên bề mặt EVA hoặc TPV, thường cần xử lý ái lực đặc biệt để cải thiện độ bám dính.
• ✓Cấu tạo: Một cấu trúc điển hình từ trên xuống dưới bao gồm: lớp tách, lớp keo dán thứ nhất, lớp xốp nền, lớp keo dán thứ hai và lớp lót tách.

Những vấn đề thường gặp khi sản xuất băng keo xốp

Sản xuất băng xốp là một quy trình chính xác và phức tạp bao gồm nhiều giai đoạn như tạo bọt, phủ, cán màng, sấy khô và cắt khuôn. Trong bối cảnh công nghệ năm 2026, những thách thức phổ biến trong quá trình sản xuất chủ yếu tập trung vào ba khía cạnh: độ ổn định chất lượng sản phẩm, chi phí nguyên vật liệu và kiểm soát quy trình. Sau đây là phân tích về những thách thức phổ biến:

1. Thách thức trong giai đoạn tạo bọt và tạo hình chất nền:

• 1.Cấu trúc tế bào không đồng đều: Các vấn đề với chất tạo bọt, độ dẻo của chất kết dính không đủ hoặc sự phân hủy sớm của chất tạo bọt có thể dễ dàng dẫn đến kích thước và mật độ tế bào không nhất quán, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất đệm và độ bền kéo của băng.
• 2. Khuyết tật bề mặt và sự không ổn định về kích thước: Sức căng bề mặt không đồng đều của các hạt trong quá trình tạo bọt sơ bộ và kiểm soát nhiệt độ khuôn không đúng cách có thể dẫn đến các khuyết tật bề mặt (như bọt khí và lỗ kim) hoặc kích thước cuối cùng không ổn định.
• 3. Kiểm soát cạnh của bọt dày: Đối với bọt dày hơn (ví dụ: >2mm), hiện tượng co ngót thường xảy ra trong quá trình tạo bọt và làm nguội, dẫn đến độ dày không đồng đều.

2. Thách thức trong quá trình phủ và sấy keo:

• 1.Khó khăn trong việc kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ: Sự không phù hợp giữa tốc độ phủ và độ nhớt của keo có thể dẫn đến việc phủ keo không đều (dày hơn ở các cạnh, mỏng hơn ở giữa), ảnh hưởng đến độ bám dính và hình thức của sản phẩm cuối cùng.
• 2.Kiểm soát quá trình sấy và đóng rắn keo: Nhiệt độ lò quá cao hoặc thời gian sấy không đủ có thể khiến keo bị khô bề mặt, chưa chín kỹ (dính) hoặc thậm chí làm cháy lớp nền xốp.
• 3.Ứng dụng keo hai mặt không nhất quán: Khi sản xuất băng keo xốp hai mặt, sự khác biệt trong quá trình ứng dụng keo hoặc sấy khô ở cả hai mặt có thể dễ dàng gây ra hiện tượng cong vênh sản phẩm.

3. Thách thức trong quá trình cắt khuôn và xử lý sau:

• 1.Bavia và mảnh vụn: Các vật liệu xốp dày như xốp silicon dễ bị bavia, cạnh sắc và bụi trong quá trình cắt khuôn, ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong.
• 2.Khó khăn trong việc loại bỏ phế liệu: Đối với các cấu trúc xốp hoặc sản phẩm có hoa văn tinh xảo, độ nhớt quá cao hoặc độ bền của chất nền không đủ có thể dẫn đến việc loại bỏ phế liệu bị vỡ, làm giảm hiệu quả sản xuất.
• 3.Mài mòn khuôn và sự di chuyển của chất kết dính: Chất kết dính có độ nhớt cao dễ dàng bám vào dụng cụ cắt trong quá trình cắt khuôn, đòi hỏi phải dừng máy thường xuyên để làm sạch, ảnh hưởng đến sản xuất liên tục.

4. Kiểm soát chất lượng và thách thức môi trường:

• 1.Độ bền và độ chắc chắn của chất kết dính không ổn định: Do sự khác biệt trong quy trình sản xuất và bảo trì thiết bị, khả năng giữ và độ bền cắt của băng xốp có thể khác nhau giữa các lô hàng. Điều này đặc biệt gây khó khăn trong các ứng dụng đóng gói ô tô và điện tử, nơi ngay cả những khác biệt nhỏ cũng có thể dẫn đến hỏng hóc sản phẩm nghiêm trọng.
• 2.Chi phí nguyên vật liệu biến động và yêu cầu môi trường: Giá của các nguyên vật liệu như polyethylene và polyurethane biến động đáng kể. Đồng thời, các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt về phát thải VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) từ chất kết dính gốc dung môi đang thúc đẩy các công ty chuyển sang sử dụng lớp phủ gốc nước hoặc không dung môi, một sự chuyển đổi công nghệ đầy thách thức.

Tóm lại, các giải pháp cốt lõi cho những thách thức trong sản xuất băng xốp nằm ở “quản lý nhiệt độ chính xác”, “quy trình phủ nhất quán” và “tối ưu hóa các thông số cắt khuôn để phù hợp với các vật liệu khác nhau”.

Các tính năng băng dính xốp – băng keo môt mặt, hai mặt

• 1. Nó có hiệu suất niêm phong tuyệt vời để tránh thoát khí và nguyên tử hóa.
• 2. Khả năng chống biến dạng nén tuyệt vời, tức là độ đàn hồi bền, có thể đảm bảo khả năng chống sốc lâu dài cho các phụ kiện.
• 3. Nó là chất chống cháy, không chứa các chất độc hại và độc hại, sẽ không tồn đọng, sẽ không gây ô nhiễm thiết bị, và không ăn mòn kim loại.
• 4. Có thể được sử dụng trong nhiều phạm vi nhiệt độ. Có sẵn từ âm độ C đến độ.
• 5. Bề mặt có khả năng thấm ướt tuyệt vời, dễ liên kết, dễ sản xuất và dễ đục lỗ.
• 6. Độ bám lâu dài, độ bong tróc tuyệt vời, độ bám dính ban đầu mạnh mẽ và khả năng chống chịu thời tiết tốt! Không thấm nước, kháng dung môi, chịu nhiệt độ cao và có khả năng phù hợp tốt trên các bề mặt cong.

Phân loại băng keo xốp

• ✓Theo hệ thống keo: băng keo bọt loại keo nóng chảy; băng keo bọt loại keo dầu.
• ✓Theo kích thước của không gian xốp: băng xốp ô mở; băng xốp ô kín; băng xốp bán kín.
• ✓Theo các đặc tính: băng dính xốp chịu nhiệt độ cao; băng xốp chống cháy; băng xốp dẫn điện; băng xốp mật độ cao; băng xốp mật độ thấp.
• ✓Theo vật liệu cơ bản: băng xốp PE / IXPE; băng xốp EVC; băng xốp PVC; băng xốp PU; băng xốp EPDM; băng xốp CR; băng xốp SBP; băng xốp NBR.

Ứng dụng và phương pháp bảo quản băng xốp

• ✓Công dụng: Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử và điện, các bộ phận cơ khí, các thiết bị gia dụng nhỏ khác nhau, phụ kiện điện thoại di động, dụng cụ công nghiệp, máy tính và thiết bị ngoại vi, phụ tùng ô tô, thiết bị nghe nhìn, đồ chơi, mỹ phẩm, quà tặng thủ công, thiết bị y tế, dụng cụ điện, văn phòng phẩm, kệ trưng bày, trang trí nhà cửa, thủy tinh acrylic, sản phẩm gốm sứ, cách nhiệt, dán, niêm phong, chống trượt và bao bì chống va đập cho vận chuyển.
• ✓Phương pháp bảo quản băng dính xốp: nhiệt độ thích hợp để sử dụng băng xốp: 21 độ C – 38 độ C, và áp suất phù hợp ít nhất là 5KG / ㎡. Không được tiếp xúc với dung môi hữu cơ dầu gốc axit, phải giữ sạch sẽ, khô ráo, nhiệt độ phòng từ -15 độ C – 40 độ C.
• ✓Khi sử dụng bọt như một chất nền, nó là lý tưởng cho các bề mặt không đều vì kết cấu rất mềm của nó. Nó cũng có tác dụng làm mịn tốt các vật liệu chuyển động và kéo căng. Khả năng hấp thụ tải trọng cũng rất mạnh. Trong cửa sổ PVC, tủ lạnh, đồ nội thất và hồ sơ trang trí, bọt được sử dụng rộng rãi như một chất nền, chủ yếu là vì nó cung cấp sự hỗ trợ lý tưởng cho các liên kết rất chặt chẽ.
• ✓Ngành công nghiệp in ấn cũng là một trong những lĩnh vực mà nó đặc biệt giỏi. Độ cứng của bọt trong băng sẽ quyết định áp suất tiếp xúc của tấm in, từ đó giúp máy in kiểm soát các điểm lưới trên giấy. Băng keo xốp cũng hấp thụ các rung động tạo ra bởi hoạt động tốc độ cao của máy in để tránh các vệt trong quá trình in.
• ✓Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử và điện, các bộ phận cơ khí, các thiết bị gia dụng nhỏ khác nhau, phụ kiện điện thoại di động, dụng cụ công nghiệp, máy tính và thiết bị ngoại vi, phụ tùng ô tô, thiết bị nghe nhìn, đồ chơi, mỹ phẩm, quà tặng thủ công, thiết bị y tế, dụng cụ điện, văn phòng phẩm, kệ trưng bày, trang trí nhà cửa, kính acrylic, sản phẩm gốm sứ, cách nhiệt, dán, niêm phong, chống trượt và chống va đập cho ngành giao thông vận tải. 

Mẹo sử dụng băng keo bọt xốp

• 1. Trước khi dán phải lau sạch bụi và dầu trên bề mặt vật bám dính, để nơi khô ráo (không dán khi tường ẩm ướt kể cả những ngày mưa). Nếu dùng để dán mặt gương thì nên lau sạch bề mặt keo bằng cồn trước. 
• 2. Nhiệt độ làm việc không được thấp hơn 10 ℃ khi dán, nếu không băng dính và bề mặt dán có thể được làm nóng thích hợp bằng máy sấy tóc.
• 3. Băng keo cảm ứng lực có tác dụng tốt nhất sau 24h dán (khi dán băng keo nên ép càng chặt càng tốt), vì vậy khi dán các vật chịu lực thẳng đứng như gương, khi hai mặt đã dính chặt thì đặt nó bằng phẳng trong 24 giờ đầu tiên. Nếu không có điều kiện đó, trong vòng 24 giờ kể từ khi kết dính theo phương thẳng đứng, hãy nâng đỡ vật chịu lực.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam nhà sản xuất băng dính xốp

Có nhiều thông số kỹ thuật và độ nhớt khác nhau cho băng dính xốp. Màu sắc thường là màu vàng, đen, xanh… BiNa Việt Nam chủ yếu tham gia vào sản xuất và kinh doanh các sản phẩm kết dính như băng dính OPP, băng dính sợi thuỷ tinh, băng dính giấy…

Phạm vi bán các sản phẩm của công ty đã dần dần mở rộng từ khu vực Miền Bắc ra toàn quốc và sẵn sàng mở rộng ra thị trường nước ngoài. Chính trực là nền tảng kinh doanh của công ty chúng tôi.  “Chúng tôi cam kết: phạm vi sai số của keo dán trong vòng 1 mét”. Đó là cách tồn tại của công ty chúng tôi.

Chúng tôi luôn nhấn mạnh việc sử dụng các nhà cung cấp nguyên liệu (có báo cáo thử nghiệm CTI chứng nhận môi trường). Sự tin cậy là sự đảm bảo cho công ty chúng tôi phục vụ khách hàng. Chúng tôi sẽ sản xuất cẩn thận để đảm bảo rằng các yêu cầu cụ thể của khách hàng về thời gian giao hàng và các khía cạnh khác được đáp ứng.

Trong khi tập trung vào “tính toàn vẹn và độ tin cậy”, công ty chúng tôi cũng cam kết kiểm soát chi phí sản xuất của sản phẩm. Nhằm mang đến cho khách hàng những sản phẩm băng keo xốp giá rẻ, liên kết nhanh, không rơi keo, độ bền kéo cao.

Thông tin liên hệ đặt hàng băng dính xốp bọt, băng dính 3M

CÔNG TY TNHH QUỐC TẾ BINA VIỆT NAM

• ✓Địa chỉ : Phòng 403, Tầng 4, Ocean Park, Số 1 Đào Duy Anh, Phường Kim Liên, TP Hà Nội, Việt Nam
• ✓Hotline: 0976 888 111
• ✓Email: sale@binavietnam.com